自磨機也稱為無介質粉磨機。它是利用物料在磨機內自身互相沖擊和磨剝作用而達到粉碎的目的，故稱自磨機。

自磨機的工作，是將開采出的原礦或經過粗碎后的物料(其塊度一般為300一400mm)，直接送入磨機內，一次可磨碎到0.1mm以下所需要的產品進度。粉碎比可達到3000-4000，比球磨機和棒磨機的粉碎比要大10倍到幾十倍。這一粉碎原理和工作過程，不單是一項磨機本身的改進，而是粉磨作業中的一項重大技術改革。

采用自磨機磨料的主要特點如下。

①可減少破碎、扮磨和運輸等設備，因此，工藝流程筒單，占地面積小，投資少。

②流程短，可減少操作與維修人員，降低了費用。

③節省了鋼球和鋼棒的消耗量，因此經營費用低。

④物料自磨，選擇性粉碎作用強，可減輕產品泥化和鐵質污染，因此易于選別，產品質量好。

自磨技術有了很大的發展，在國內外已被廣泛應用。自磨機可適應粉磨各種硬度的物料，特別是在石棉和砂輪等制品中，更能提供優質原料。

自磨機按其磨料方法可分為；干式自磨機和濕式自磨機兩種。

一、干式自磨機的構造

φ4000 x1400干式自磨機主機構造如圖9-1所示。它由筒體5、主軸承3、給料漏斗2、傳動齒輪副lo、彈性聯軸器11與12、減速器1、主電機13以及集中潤滑油站等組成。

與球磨機的筒體相比較，干式自磨機筒體構造的特點為：筒體直徑大，而長度短，為了加強端蓋剛性在端蓋上鑄有放射狀的加強筋；筒體內有四種形狀不同，作用不同的襯板，筒體圓筒部分的內表面通常是每塊條形襯板夾一塊提升襯板6(又名丁字形襯板)，條形襯板主要是防止筒體壁磨損，提升襯扳除防止筒體壁磨損外，更主要的是起帶動物料上升的作用(見圖9-2)；筒體端蓋的內表面靠近中空軸頸處沒有波峰扳7，波峰板的外周還有扇形的端襯板14，端襯板是防止端蓋磨損的，而波峰板則主要起防止“偏析”現象發生，即大塊物料跑到筒體一端。丁字形提升襯板借助端蓋襯板14壓緊。給料漏斗2和出科漏斗9都是用鋼板焊制的，內表面鑲有高錳鋼襯板。給料漏斗是斷面為u形的溜格，而給料口為方形斷面，漏斗底面與水平面成40°傾角。出料漏斗是圓形斷面的粗管，其中心線與水平面成50°傾角，漏斗與旋轉筒體的中空袖頸間的縫隙用兩道泡沫塑料密封圈密封，現場安裝時，把泡沫塑料密封照用還氧樹脂粘接在漏斗的連接管上。為了便于檢修，給料漏斗和出料漏斗都支架在有車輪的小車上，小車放在鋼軌上，檢修時可向后移動小車，檢修人員即進入磨機內部進行修理。φ4000 x1400干式自磨機的傳動軸通過彈性聯軸器與減速器的出軸聯接，而減速器的入軸又通過彈性聯軸器與電動機軸聯接，電動機采用的是繞線型感應電動機。

干式自磨機的產品，是靠風力從筒體中吸出，并經過管道運送到分級裝置進行分級。其產品送到下道工序再磨或者選別或者將粗粉返回自磨機再磨。

二、濕式自磨機的構造

φ5500 x1800濕式自磨機的構造如圖9-3所示。它的筒體與球磨機相干式自磨機的筒體相比較，有如下特點：濕式自磨機的筒體是由兩個半筒體在結合面處用螺釘把合構成一個完整的筒體。每半個筒體又是由筒壁和左右兩個截錐形側板焊制而成。截錐形側板的錐角為150°，截錐形側板的小口上焊有法蘭，而帶有中空軸頸的端蓋止口面就靠在這個法蘭面上并用螺釘把緊，在排料端的截錐形側板內面焊一圈壓條筋。

濕式自磨機筒體內表面襯有七種不同形狀的襯板。進料端襯板如圖9-4所示，它直接受到剛入磨機的大塊物料的沖擊，同時又受到回轉運動物料的磨損，因此，它的損耗是很快的。為了避免物料沖擊板面，則在襯板靠近中心的一端，設有250mm高的波峰。為了避免物料環向運動的磨損，則在外圈襯板上設有80x80mm截面的護筋。實踐證明，波峰高增加到330mm，并在內圈上也增加了護筋，其壽命可延長2-2.5倍。

格子板如圖9-5所示；它在自磨機中不單是起排料的作用，同時還起到篩分作用；因此，格孔所處的位逞和孔隙大小都要選擇適當。格子板可分為高水平排料、中水平排料和低水平排料三種。在物料充填率45％左右的情況下，用中水平排料位貴，即可滿足排料要求，但自磨機往往會出現較低充填率(低于20％)的情況，就有排不出料的可能。護筋和波峰板在格子板有同樣的作用。

給料端戶空鈾頸內有襯套，它的一端有提水用筋，提水用筋與圓周成45°角，其傾斜方向依筒體的旋轉方向而定。

濕式自磨機的排科郡與球磨機相似，但較球磨機更復雜一些。它除了在排料端中空軸頸內裝有帶刺叭形葉片的內套之外，在內套里面，還有自返裝置(相當于磨機自帶的分級裝置)。自返裝置由內外兩個同心的套筒和返砂勺組成，內套筒是鋼板焊成的，其內表面有螺旋葉片，螺旋葉片的旋向應與筒體的旋向相反，外套筒是一個篦條篩筒，兩端有蓋板，兩個蓋板的直徑不同，一大一小，小直徑蓋板上有一圈弧形長孔，而大直徑蓋板上有兩圈弧形長孔，返砂勺就固定在大直徑益板上，返炒勺中心為一喇叭孔，喇叭孔的外周有曲線葉片。

料漿通過格子板孔之后，被簸箕板送入自返裝置的篩上，大塊物料在篩面上運動到另一端的返砂勺內。在返砂勺的回轉運動中，送入返砂管內。返砂管內的螺旋片，將大塊物料推送到磨機之內再磨。篩下物沿著出料襯套排出機外，進行下道工序處理。返砂勺的構造如圖9-7所示。