一、自磨機(jī)筒體內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

物料在自磨機(jī)筒體中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，除廠具有一般旋轉(zhuǎn)筒式磨機(jī)中介質(zhì)和物料的運(yùn)動(dòng)規(guī)律外，由于自磨機(jī)(主要指干式自磨機(jī))具有筒體上有提升襯板而在端蓋上有波形襯板和給料大小塊度相差很大的特殊條件，所以使得物料在自磨機(jī)筒體中的運(yùn)動(dòng)具有自己的特殊性。

如圖9-8所示，新給料中的小粒，由給料端進(jìn)入，沿A面均勻地落于筒體底部中心，然后向兩側(cè)擴(kuò)散，大塊具有較大的動(dòng)能，總是趨向較遠(yuǎn)的一側(cè)，但其中有一部分必然要和A，B面相碰，然后向另一側(cè)返問(wèn)，因之，也使大塊得到均勻分布。A—A，B—B在這里的作用是防止給入物料有害的偏析。自排料端沿F面返問(wèn)的顆粒如同新給料巾的細(xì)粒一樣，均勻地落予筒體底部的中心，然后向兩邊擴(kuò)散。大塊和細(xì)粒在筒體底部沿軸向運(yùn)動(dòng)，方向正好相反。于是產(chǎn)生粉磨作用。

提升板c—c和波峰襯板B—B，有楔位物塊的作用，又稱為楔形襯板，如圖9-8所示，均勻分布在筒體底部的物料，在“真趾區(qū)”集中，這里的重力和離心力最大。由于筒體的回轉(zhuǎn)和筒很短，物料首先在c—c處楔住，而且沿袖向擠成“拱形“，使在“真趾區(qū)”的所有物料均處于樂(lè)力狀態(tài)之下。然后逐漸向上發(fā)展，在B—B之間形成“拱形”使其間的物料也同樣處于受壓狀態(tài)。

物料隨磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，位置迅速提高，物料很快由壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)入張力狀態(tài)，當(dāng)重力克服窩心力時(shí)就脫離筒體，在磨機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，粗粒除自轉(zhuǎn)外還向磨機(jī)中心處移動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生粉磨作用。

物料在通過(guò)壓力區(qū)后，各粒級(jí)循回路徑是不同的，大粒在很短的時(shí)間內(nèi)回到破碎區(qū)，處于內(nèi)層，大于25mm的顆粒向磨機(jī)中心移動(dòng)，借重力浮落于“真趾區(qū)“前，而成外層。新給料落在浮落物料的前面，部分的落在“假趾區(qū)”后面，和向前轉(zhuǎn)動(dòng)著的提升板c—c沖擊后，反彈到浮落區(qū)。浮落區(qū)如同額式破碎機(jī)的定額一樣，不同的是這里的“定額”，除了破碎物料之外，它本身也遭到破壞。

只有小于25mm的顆粒才自由落下，通過(guò)“大瀑布”區(qū)和襯板沖擊盾進(jìn)入破碎區(qū)，然后通過(guò)磨剝的雙重作用而粉碎。

筒體內(nèi)的物料在沖擊、磨碎和壓碎作用下逐漸地粉碎，符合產(chǎn)品粒度要求的顆粒被通入白磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)空氣流排出。

二、自磨系統(tǒng)

濕式自磨機(jī)和一般的球磨機(jī)、棒磨機(jī)一樣與濕式分級(jí)設(shè)備，如螺旋分級(jí)機(jī)，振動(dòng)篩．旋流器等組成閉路循環(huán)系統(tǒng)：而干式白磨機(jī)則與旋轉(zhuǎn)筒式磨煤機(jī)相似，其粉磨產(chǎn)品是利用風(fēng)力運(yùn)送出來(lái)，然后分級(jí)回收，所以它有一套風(fēng)力運(yùn)送和分級(jí)系統(tǒng)，這套風(fēng)力運(yùn)送分級(jí)系統(tǒng)采用負(fù)壓工作，因而管路系統(tǒng)的密封比較容易。

目前干式自磨機(jī)采用的風(fēng)力運(yùn)送分級(jí)系統(tǒng)有兩種：閉路系統(tǒng)和開路系統(tǒng)。我國(guó)采用干式自磨機(jī)的廠礦，在生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)合自己的具體條件對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行了不少的改進(jìn)。所以風(fēng)力運(yùn)送分級(jí)管路系統(tǒng)的構(gòu)造并不完全相同。圖9-11介紹的是閉路系統(tǒng)的基本構(gòu)造，圖中沒有標(biāo)注數(shù)字的圓筒表示磨帆，右邊是給料端，左邊是排料端，2表示粗粉分級(jí)器(目前多用沉降箱)，沉降箱是鋼板焊成的長(zhǎng)方體，臥式的長(zhǎng)寬較大而高度較小；立式的則高度較大，長(zhǎng)寬鉸小，有的與風(fēng)流方向相垂直的斷面上還沒有隔板。粗粉分級(jí)器與磨饑排料漏斗之間用風(fēng)管連通，在粗粉分離器中，粗粒的粉磨產(chǎn)品被分離出來(lái)。3表示細(xì)粉分離器(圖示兩臺(tái)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器)。旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如圖9-12所示。它由一段圓柱管3與一段圓錐管4構(gòu)成外筒，在圓柱管的上方有蝸殼形的進(jìn)風(fēng)管1，進(jìn)風(fēng)管斷面為方形，外筒巾心靠k部有較短的排風(fēng)管2。錐管的下端有排料管5。

在旋風(fēng)分離器排料管上安有排料閥4(又名鎖氣器，見圖9-11)。

細(xì)粉分離器用來(lái)分離和回收紉粒粉磨產(chǎn)品，從細(xì)粉分離器到主風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口用管路7聯(lián)接，6是風(fēng)門，主風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口管路與磨機(jī)給料漏斗相連，形成了一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)或稱主風(fēng)路。除主風(fēng)路外，在主風(fēng)機(jī)與磨機(jī)給料漏斗之間還分出一條輔助風(fēng)路，它由除塵設(shè)備5(文丘里管和脫水器)相輔風(fēng)機(jī)8組成。文丘里管由三段不同的管子構(gòu)成，一段是直徑逐漸縮小的收縮管，接著是—段直徑不變的直管，叫做喉管，然后是一段直徑逐漸增大的擴(kuò)散管；在喉管處設(shè)有注水管和噴嘴。

輔助風(fēng)路的作用是從主風(fēng)路中抽出一部分含塵風(fēng)流，經(jīng)除塵設(shè)備凈化后，排入大氣，以避免主風(fēng)路的循環(huán)回風(fēng)被粉塵飽和及濕度增加。不足的風(fēng)量從磨機(jī)給料漏斗自然吸入。

開路系統(tǒng)的基本構(gòu)造如圖9-13所示，它與閉路系統(tǒng)的根本區(qū)別是開路系統(tǒng)的風(fēng)流不在系統(tǒng)中循環(huán)。風(fēng)從磨機(jī)給料口抽進(jìn)，以后攜帶粉磨產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)兩級(jí)分級(jí)裝置，再經(jīng)過(guò)文丘里管和水浴箱凈化，以后由風(fēng)機(jī)全部誹到大氣，所以它沒有輔助風(fēng)路。

閉路系統(tǒng)與開筋系統(tǒng)的比較，開路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)中全部是負(fù)壓，不易目灰塵；抽入風(fēng)機(jī)的風(fēng)全部是凈化后的，風(fēng)機(jī)葉片的磨損較輕；沒有輔助風(fēng)路，構(gòu)造比較筒單。而它的缺點(diǎn)是：全部風(fēng)量都經(jīng)過(guò)凈化設(shè)備，所以風(fēng)機(jī)需要克服的層阻力較大，風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗也就較大；凈化設(shè)備也需要大些：開路系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)則正好與閉路系統(tǒng)相反。

總的來(lái)看，規(guī)格較大的自磨機(jī)，采用閉路系統(tǒng)有利的方面多一些，而對(duì)小型自磨機(jī)，由于所需風(fēng)量較少，開路系統(tǒng)的缺點(diǎn)在此就不突出了，采用開路系統(tǒng)比較有利些。