齒輪是對輥式破碎機完成破碎作業的重要部件，沒有齒輪的順利運轉，物料的破碎作業就不可能完成，而潤滑又是保證齒輪長期順利運轉不可或缺的一個必要步驟。今天就來談一談對輥式破碎機齒輪的潤滑如何選擇，都有哪些因素會對潤滑油的選擇產生影響?

　　潤滑不到位，可能會影響設備的正常運行，嚴重的話，甚至會損壞設備。潤滑油選擇錯誤也和沒有做好潤滑后果一樣嚴重，而影響對輥破碎機潤滑油選擇的因素有很多，下面我們一一介紹下。

　　1、負荷（壓力）

　　高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。

　　2、速度

　　齒輪滑動和轉動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結塊變厚。因此，綜合考慮，齒輪運轉低速用高粘度油，高速用低粘度油。

　　3、溫度

　　溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。

　　4、擊負荷

　　當設備引擎會發出律動力，設備就需要比較厚重的潤滑油，來防止油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑，因為這種情況下只有極少的潤滑油可以留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑的潤滑油。

　　5、齒輪類型

　　使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時對輥式破碎機在滑動和轉動就會產生有效的油膜從而減緩兩輪之間的直接嚙合接觸，渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動裝置上，相對滑動運動的方向不利于維持油膜。在這此傳動裝置上，往往大量出現邊界潤滑。

　　每一種因素都會對齒輪潤滑油的選擇產生影響，因此，用戶在選擇潤滑油之前，應先了解影響潤滑油選擇的因素，以便綜合考慮，選擇最有利設備運轉的潤滑油。