顎式破碎機具有結構簡單，工作可靠，維修方便等特點，所以現在廣泛地用于建材材料、化工和選礦等生產部門中。本文主要介紹顎式破碎機的兩個主要工作部件——襯板和出料口大小調整裝置。

1、襯板

襯板的橫截面通常鑄成波浪形或三角由形，見圖l-7，安裝時兩襯板的齒峰和齒谷正好凹凸相對。因而襯板對物料不僅施加擠壓作用，還兼施彎曲和劈裂作用，以加強破碎效果。齒峰角α為90°-120°。粗碎機宜采用波浪形襯板，并取α大些。齒間距t通常按破碎粒度選取。齒高h與齒距t之比取1／2-1／3。

襯板的材料，小型用白口鑄鐵，大型用高錳鋼制造。所有襯板均用埋頭螺拴固定，損壞后可調換。為了襯板各點受力均勻，在襯板與顎板之間應墊以塑性襯墊，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以保證襯板與顎板緊密結合。

襯板的縱截面有平面和凸曲面兩種，如圖l-8所示。設兩種村板的進、出料口相等，由圖看出，平面襯板所形成的梯形斷面面積，向下依次遞減，因而造成物料堵塞趨勢向下遞增。這是破碎機產生過載和襯板下端磨損嚴重的主要原因。而凸曲面襯板出口端有較長的平行區段，堵塞點上移，這將有利于物料自由卸出，不易堵塞，生產能力扎襯板磨損減小。但因平面襯板便于制造和維修，故仍然獲得采用。

2、出料口大小調整裝置

為了獲得所需的產品粒度，顎式破碎機均沒有出料口大小調整裝置。大、中型顎式破碎機可采用不同長度的推板來調整；或調整機架后壁與頂座之間墊片的厚度來補償顎板的磨損。小型顎式破碎機遇常采用楔鐵調整裝置。如圖1-5所示，在推板與機架后壁之間沒有楔形的前后頂座7，借助調節螺拴，使后頂座上下移動時，便推動前頂座沿水平導槽移動，以改變出料口的大小。