溢流型球磨機的構造如圖6—l所示。主要由筒體、端蓋、主軸承、中空袖頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。

筒體1用厚約15?36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1~2個入孔,供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。

端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承最常用的是滑動軸承,其直徑很大，但長度很 短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。由于球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度的撓曲，而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度，因此主軸承制成自動調心滑動軸承，為防止軸瓦轉位過大而從軸承座中滑出，在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。

主軸承是球磨機的一個關鍵部件，必須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環潤滑，油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機，則有采用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置，以保證潤滑的可靠性。

球磨機通過兩端的中空軸支承在主軸承上，兩個中空軸頸中，有一個可以在主軸承上軸向伸 縮，另一個是固定的。由于球磨機的齒輪傳動會產生向力，在設計時使一個中空軸頸帶有兩個凸 肩，凸肩之間的距離恰好等于軸瓦的長度,從而防止發生軸向運動。另一個中空軸頸不帶凸肩， 其長度大于軸瓦長度約5~25mm，當筒體受熱而伸長或由于載荷使筒體撓曲時，可以在一定范圍內自由伸縮。一般選擇靠近傳動齒圈的軸頸為固定的中空軸頸。中空軸頸內裝有錐形襯套9和軸承襯套10，中空軸頸與內套之間配合要求嚴密，并加以必要的密封。為了使球磨機內礦漿面有一定的傾斜度，排料端中空軸頸的內直徑稍大于給料端中空軸頸的內徑。中空軸頸的內表面可以是平滑的表面或帶有螺旋葉片，給礦端中空軸頸內的順向螺旋葉片用以運輸物料；排料端中空軸頸內的反向螺旋葉片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。

傳動大齒圈7固定于排礦端的筒體上，與小齒輪6嚙合，電動機通過小齒輪和大齒圈將筒體帶動。球磨機的傳動方式根據磨機規格不同有如下幾種：

(1)同步電動機傳動。大型球磨機采用低速同步電動機直接帶動球磨機的小齒輪，小齒輪再帶動大齒圈使球磨機轉動。優點是傳動效率髙、占地面積小、維修方便和改善電網的功率因數,但同步電動機售價較高，而且需直流電源。

(2)異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨機采用異步電機傳動,齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨機。優點是異步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。

(3)異步電機三角皮帶傳動。小型球磨機采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨機。其缺點是傳動效率低，占地面積大，維修復雜。

國外生產的球磨機傳動方式有下述三種：

(1)電動機通過小齒輪和大齒圈傳動。

(2)中心傳動，即電動機通過減速器帶動中空軸頸的延長部分。

(3)電動機的轉子直接裝在筒體或中空軸頸的延長部分上，定子固定于地基上，構成所謂"無齒輪傳動"。此時，采用超低速同步電動機，其轉速等于球磨機的轉速，適用于傳動功率7500 kW 以上。

球磨機的給料是由給礦器8完成的。給礦器固定于球磨機的中空軸頸上并隨中空軸頸一起轉動。常用的給礦器有鼓形、蝸形和聯合給礦器三種。

鼓式給礦器如圖6-2所示，只用于給料位置高于球磨機軸線的場合。它一般用于開路磨礦， 將破碎產品送入球磨機進行磨碎。它由筒體1、蓋子2和帶有扇形孔的隔板3組成，三者用螺釘固定聯接。筒體由鑄鐵制成，或用鋼板焊接，在內部有縲旋形隔板。蓋子2是截錐形短筒，左方為進料孔。當物料由此給入后，經過隔板的扇形孔進入筒體，由筒體內部的螺旋形舉板將物料舉起，自右方送入球磨機的中空軸頸內。這種&料器的給料粒度可達70 mm。

蝸式給礦器是一個螺旋形的勺子如圖6-3所示，在隨同球磨機一起轉動時，從下面的礦槽中將礦石舀入勺內，由于勺子1的螺旋形狀，轉動時使物料沿勺子內壁逐漸向勺底滑動。勺底處的側壁上有一個圓孔，恰與球磨機的中空軸頸的孔對齊，礦石經側壁孔和中空軸頸進人球磨機內。給礦器的外殼由鋼板焊成，內部鑲有襯板。在勺子末端裝有可更換的勺頭2，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成。蝸式給礦器有單勺、雙勺等形式，用于兩段磨礦的第二段。它能將返砂從低于球磨 機軸線的位置g起來并提升送入球磨機。

聯合給礦器是鼓式給礦器和蝸式給礦器聯合起來的給礦器，如圖6-4所示，筒體1和蓋子4與鼓式給礦器相似，而勺子2和勺頭3又與蝸式給礦器相似。粗粒給料可通過蓋子4的孔直接由螺旋形隔板提升后進入中空軸頸，在返砂槽中的返砂由勺子舀起后經筒體內的螺旋形隔板送入中空軸頸。聯合給礦器適用于閉路磨礦流程。

球磨機的筒體、端蓋、中空軸頸等處都敷有襯板。筒體襯板除保護筒體外，還對磨礦介質的 運動規律和磨礦效率有影響，當襯板較平滑時，對磨礦介質的提升作用較弱，沖擊作用較小，而研 磨作用較強。襯板還要求耐磨損。由于介質和礦漿的沖擊、研磨和沖刷腐蝕造成了襯板的磨損， 除了襯板的材質和形狀外，磨損還與給礦粒度、礦石可磨性、鋼球大小、筒體直徑、球磨機的轉速以及礦漿的腐蝕性等因素有關。

襯板的材質有髙錳鋼、高鉻（白口）鑄鐵、橡膠等。中錳球墨鑄鐵(含Mn7%?9% ,Si3.4%?4%,C3.2%?3.6%)的壽命不低于髙錳鋼，但成本低得多。襯板厚度一般為50~130mm，與筒殼之間有10~14mm的間隙，用膠合板、石棉墊、塑料板或橡膠鋪在其中，用來緩沖鋼球對筒體的沖擊。襯板用螺栓固定在筒體上,螺帽下面有橡膠環和金屬墊圈，以防止礦漿漏出。

襯板的形狀多種多樣，如圖6-5所示。按其表面形狀可分為平滑和不平滑兩類。不平滑襯板可使磨礦介質提升到較髙的高度再落下，并且對鋼球和礦石有較強的攪動，因而適用于粗磨。平滑襯板由于鋼球與襯板之間的相對滑動較大，因而產生較多的研磨作用而適用于細磨。

圖6-5中4、b、c和g是直接用螺栓固定在筒體上的單塊襯板；d、e是用鋼楔條螺栓固定在筒 體上的襯板，后兩者的優點是易于安裝；長條形襯板f不用螺栓，而是靠端蓋襯板的擠壓固定的。

端蓋襯板是用與筒體襯板相同的材料制成，通常制成扇形，以便安裝在端蓋內表面上。

圖6-5中，h、i是橡膠襯板,橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。球磨機常用的橡膠壓條有方形(粗磨型i)、標準型和K型(細磨型h)。方形壓條對磨礦介質的推舉力較強，平襯板部分較厚，以產生沖擊作用，適用于粗磨。當磨礦粒度很細時，應采用K型壓條，由于其前端是圓弧形，比較光滑，對磨礦介質的推舉力減弱，磨礦介質的拋落和沖擊作用較小，但在磨礦介質隨筒體向上運動的瞬間，磨礦介質壓力增加，適用于細磨，產生較多的新生的表面積。

當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內裝有一定質量的鋼球作為磨礦介質。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經排礦端的中空 軸頸排出機外。由于磨碎產品經中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機,是一種廣泛應用的球磨機。