選礦廣所使用的粉碎機械可歸納為破碎機械和磨礦(粉磨)機械兩大組；而破碎機按給礦和產品的粒度大小又可分為粗碎、中碎和細碎破碎機。常用的粉碎機械按其粉碎方法、工作原理和結構特征，基本上可分成以下幾種類型。

1．顎式破碎機(圖18-3a)

顎式破碎機的破碎腔由固定顎板、可動顎板及兩側壁形成，借助于動顎周期地靠近或離開固定顎，使進入破碎腔中的礦石受擠壓而破碎。由于顎板表面具有波紋狀牙齒，因此對礦石也同時有劈裂和折斷作用。這種破碎機主要用于堅硬礦石的粗碎或中碎，其中復雜擺動顎式破碎機也可用于細碎。

2．旋回破碎機和圓錐破碎機(圖18-3b)

旋回破碎機和圓錐破碎機的破碎腔由兩個不同心的圓錐體——固定圓錐和可動圓錐組成；它借助于動被以一定的偏心半徑繞固定圓錐中心線作偏心旋擺運動，使動錐周期地靠近或離開固定錐的表面，從而對礦石施加擠壓和折斷作用使之破碎。其中旋回破碎機適用于大型選礦廠或露天礦的粗碎，圓錐破碎機可用于對堅硬或小睡礦石作中碎和細碎。

3．輥式破碎機(圖18-3c)

輥式破碎機利用兩個平行而相向運動的輥而使礦石受到擠壓(光輥)或兼受擠壓和劈裂(齒輥)作用而破碎。如果兩個輥子轉速不同，還有磨剝作用。它適用于跪性和中硬以下礦石的中碎和細碎。輥式破碎機最初出現于1806年，比較古老，但由于構造簡單，便于制造，而且不易過度粉碎，所以在冶金燒結、選煤、建筑材料工業部門和小型選礦廠中仍被應用。冶金礦山在破碎臺貴重金屬的礦石而又要求礦石泥化最少時，往往采用輥式破碎機更為合適。

4．沖擊式破碎機(圖18-3d)

沖擊式破碎機包括錘式破碎機和反擊式破碎機。它利用高速旋轉軸上的錘子的沖擊作用和礦石本身以高速向固定不動的襯板[：沖擊而使礦石破碎。這種破碎機適用于中碎和細碎強度不大的脆性礦石。

5．筒型破碎機(圖18-3e)

筒型磨礦機包括球由機、捧磨機、礫磨機和自磨機等。它是利用隨簡體運轉著的介質(鋼球、鋼抹、礫石或礦石本身)對礦石的沖擊和磨剝作用而粉碎礦石。這種機械適用于扔磨和細磨各種礦石。

選擇破碎粉磨機械的型式，應根據所采用的選礦工藝流程、礦石的物理機械性質、破碎比以及影響礦石可碎性的其它一些因素等加以綜合考慮而確定。

由于破碎粉磨機械在繁重負荷和惡劣環境的條件下工作，為保證這些機械在運轉中的安全可靠性和經濟性，應有如下統一要求(重點對破碎機而言)：

(1)為保護機器有效地進行工作，機器的生產率應比選礦工藝所要求的生產能力略有富裕，以便在負荷偶然增加時破碎機不致被卡住而停車。最大給礦塊的直徑一殷應比破碎機結礦口的寬度小10-20%。破碎機的給礦和排礦應當是自動的和連續的，產品要及時排出，防止過度粉碎和浪費能耗。

(2)為保證運轉經濟性，機械的單位動力消耗應盡量小，這是衡量破碎扮磨機械效率的主要標志。單位動力消耗以粉碎每噸礦石所需的千瓦—小時數來表示；也可以用它的倒數，即用每千瓦—小時電能所處理粉碎產品的噸數來說明粉碎效率。

(3)為保證運轉入員的安全并改善勞動條件，機器的傳動裝置、給礦口和排礦口都必須有安全保護裝置；機器產生的灰塵必須是輕微的，并備有可靠的防塵和除塵裝置。

(4)為防止機器過載時引起重要部件的損壞，機器要有簡單有效的保險裝置；機器還應有結構簡單、調整方便的排礦口調節裝置，以適應不同破碎比的要求。

(5)為減少機器停工修理的時間，機器的構造應保證迅速而容易地更換所有易損件，特別是破碎部件。這些部件的數日應盡量減少，每個部件的重量也不要太大，而其形狀又應當盡可能便于制造反修理。