由破碎機和篩分機組成的破碎工序稱做破碎篩分流程。同樣，由細磨機和分級機組成的細磨工序稱做細磨分級流程。破碎細磨流程一般應使其最終產(chǎn)品粒度符合下一作業(yè)的需求。同時，應力求簡化，并具有一定的靈活性和適應性。

一、破碎基本流程

到目前為止，對固體廢物的破碎多采用機械方法，破碎設備通常也是由兩種或兩種以上的破碎方法聯(lián)合作用對廢物進行破碎的。根據(jù)固體廢物的性質(zhì)、顆粒大小和選用的破碎機類型，每段破碎流程都可以有不同的組合方式，其基本的工藝流程如圖3-21所示。

二、破碎篩分流程

破碎篩分流程的結(jié)構(gòu)與待處理物料粒度、最終破碎產(chǎn)品的粒度以及固廢處理廠的規(guī)模有關(guān)。其段數(shù)主要由總破碎比決定。一般在破碎機前后可包含預光篩分或檢查篩分，這在處理含細粒較多的固體廢物時，更顯得必要。為保證最終產(chǎn)品的粒度，在流程的最后一段住往是篩分機與破碎機構(gòu)成閉路，即篩上產(chǎn)品(不合格產(chǎn)品)重新返回本段破碎機再進行粉碎。

目前，在礦業(yè)固體廢棄物資源化處理廠，中小型處理廠多采用二段或三段破碎流程；大型處理廠多采用三段破碎流程。近年來，從節(jié)能觀點出發(fā)，為減小磨機給礦粒度，有時也采取“多破少磨”的措施。圖3-22所示為選礦廠較典型的破碎篩分流程。

圖3-22a和b分別為二段開路和二段閉路流程。二段開路破碎篩分流程優(yōu)點是較經(jīng)濟，缺點是難保證產(chǎn)品粒度。二段閉路破碎篩分流程能保證產(chǎn)品粒度要求，但成本較前者高。二段破碎篩分流程總破碎比不大，生產(chǎn)能力一般小于100t/d。

三段破碎篩分流程也分為開路和閉路兩種，分別見圖3-22c和d。三段破碎篩分流程其總破碎比大，可破碎較大物料，得到較細產(chǎn)品，尤其是三段一閉路流程，能保證較細的破碎粒度。三段開路流程則因其最后一段開路，很難保證破碎產(chǎn)品粒度的要求，但用于處理含水、含泥多的礦石，則有較閉路流程適應性強的優(yōu)點。

三、細磨分級流程

在細磨作業(yè)中，細磨機常常與分級機組成閉路細磨分級流程。一般在因廢分選廠基本上都采用閉路細磨流程，常用的是一段或二段閉路流程。在細磨分組流程，根據(jù)分組任務不同，分級可分為預先分級、檢查分級和控制分級。

預先分級的目的是將入磨原料中的合格產(chǎn)品事先分出，從而可提高細磨效率。檢查分級的目的是將磨礦機排料中的不合格產(chǎn)品分出，返回細磨機再磨；同時，它可以控制合格產(chǎn)品中的最大粒度，減少過粉碎現(xiàn)象，提高細磨效率。控制分級的任務是控制分級機(如檢查分級)的溢流，分出其中的不合格產(chǎn)品，使它符合下一作業(yè)的版度要求。閉路細磨分級流程中，預先分級和檢查分級往往合一，稱為預先檢查分級。

圖3-23a所示為常見的設有檢查分級的一段閉路細磨流程；若原料粒度較細，含合格產(chǎn)品在15％以上時，可采用加預先分級的一段閉路細磨流程(圖3-23b)；若對最終細磨產(chǎn)品要求比較細時，可采用加路流控制分級的一段閉路細磨流程(圖3-23c)。

圖3-24a所示為兩段全閉路紉磨分級流程，適用于磨碎到0.15mm或更細的要求，其缺點是兩段細磨負荷不易均衡地分配。圖3-24b是兩段一閉路細磨分組流程，其特點是生產(chǎn)能力較大，如果第一段采用棒磨機可以增大細磨機給礦粒度，使破碎流程在開路情況下有效地工作，但它只在設計大型廠時才有條件被采用。