與粗磨礦相比，細磨過程具有許多特殊的工藝特征。只有弄清礦石細磨過程的工藝特征，才能在磨礦中加強細磨的針對性，提高磨礦效率并減輕有用礦物的過粉碎。

(1)細磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。細磨磨機的給礦粒度一般不超過0.3mm,部分甚至小到0.lmm,磨到產品粒度達0.074mm時，磨礦比只有4.1，即使磨到0.038mm,磨礦比也僅有7.9。而粗磨的給礦粒度通常達10～20mm，部分選廠甚至高達25mm以上，磨至產品粒度0.3mm時磨礦比可達33. 3～66.7，遠大于細磨時的磨礦比。由于細磨處理的粒度范圍窄，對磨礦介,質尺寸的選擇提出了更高的要求，而對介質種類及配比就要求較少。

(2)礦石硬度的影響隨磨礦粒度的變細逐漸減弱，而產品細度的影響則逐漸增強。由于礦石力學性質的不均勻性，同種礦石粒度愈粗的微裂縫愈多，機械強度愈差，愈易磨。而粒度愈細則機械強度愈好，愈難磨細。用3～0mm的石英及方解石（莫氏硬度分別為7及3)在同樣條件下進行磨碎，使它們均磨到0.04mm占90%時，硬的石英需要80mm，而軟的方解石只要50min，證明硬度對細磨效率的影響仍然存在。另外，又用同樣物料的兩個粗細級別在同樣條件下磨相同的時間，結果新生小于19μm顆粒產率是粗級別磨碎后產生的多，細級別產生的少（見表47所示），證明粒度愈細愈難磨。由表48軟硬兩種礦物細磨時細粒級增長情況又可以看到，當對硬的石英及軟的方解石進行細磨時，產品磨得愈細，新生細級別產率的差距愈小，證明磨'礦粒度愈細，礦石硬度的影響逐漸減弱，而產品細度的影響逐漸增強。出現這種現象的原因，一方面是因為粒度變細之后，顆粒的宏觀和微觀裂紋減小，顆粒也較為均質，且缺陷減少，因此即使是軟礦物的強度也增強了，圖20即說明了此點；另一方面是細磨時條件惡化，磨礦過程難以有效進行，細磨時的破碎概率低。由此引起隨著磨礦粒度變細而導致的軟硬兩種礦物的磨細速度差減小。

(3)礦石細磨過程效率下降，能耗大幅度上升。細磨過程磨機的利用系數q^-0.074mm僅是粗磨的10%～20%,例如將石英在工 業磨機中磨到比表面積7000cm²/g時能耗約30kW • h/t，計算效率僅0.7%。同時，細磨耗能顯著增大，礦石在開路棒磨情況下耗能一般為7.2～14.4MJ/t，磨到浮選程度時也僅為18～54MJ/t,而磨成很細水泥時可達到180～360MJ/t，產生微細粉末則為360MJ/t以上。由此可見細磨時能耗大幅度增加。出現這種現象的原因可能是一方面礦石變細，強度增加，且介質更難夾住礦粒或更誰磨到礦粒；另一方面則可能與表面電性、布朗運動等礦漿性質影響有關。

(4)礦石細磨下存在抗磨性逐漸增強的趨勢。由于存在選擇 性磨碎現象，力學性質不均勻的礦石在細磨過程中強度小的被磨細，強度大的則殘留下來。由此引起磨機排礦中某一粒級的強度比給礦中同一粒級的大，即礦石被磨礦后被強化，這種現象從表49及表50列舉的自磨機測定結杲可以證實。加拿大湖岸選廠的 試驗也可以證明此點。湖岸選廠用不同粒級的礦砂進行細磨，在相同條件下各磨20min,結果證明愈細級別的礦砂抗磨性愈大，愈難磨細，殘留粒級量愈多。因為給入細磨的物料均是經前面多次破碎及粗磨過的產物，也均是一些殘留下來強度好的礦粒，所以 磨細它們相當困難。

(5)細磨過程中隨礦物顆粒變細，絮凝、團聚及覆膜現象愈加明顯。由亍礦石細磨時，表面積急劇增大，礦粒表面能增大，礦物顆粒即自發地結合在一起以降低表面能，即發生絮凝、團聚現象。而由于不飽和鍵力的影響，顆粒粘附在磨機筒體及磨礦介質上，發生覆膜現象。覆膜現象使自由運動群減小，也是降低細麼 過程效率的原因之一。絮凝及團聚使礦粒出現粗化現象。由實驗室磨碎標準砂的試驗即可看出，經磨15h后，30μm以下的顆粒含量隨磨礦時間的延長反而降低，表明已磨細顆粒開始團聚，并已達到工業磨礦極限。絮凝、團聚及覆膜現象阻礙了細磨的進一步進行，可加入分散劑及表面活性劑等抑制或消除。

(6)礦石細磨下微細礦粒布朗運動影響顯著增強。用重晶石、 方解石、石英等三神礦物作細磨及超細磨試驗，結果發現，細磨 下小于lμm的含量約7%～15%，超細磨下小于1μm的含量則高達15%～20%,見表51及表52所示。雖然膠體分散體系是指分散相大小在lμm到lnm之間的分散體系，但這樣的劃分范圍，并不是固定不變的。膠體分散體系具有明顯的布朗運動現象，但有資料指出，粒度稍大于的顆粒的布朗運動位移量已大于重力作用的位移量，情況如表53所示。細磨或超細磨下，粒度在以下的礦粒已達20%，即有1/5的礦粒接近布朗運動狀態, 所以在研究細磨時就不能不考慮這種現象。

(7)隨礦粒粒度變細，表面電化學力增強，礦漿的粘度增加，礦漿的流動性及粒子的分散性變差，只有采用較稀的礦漿濃度或 使用化學藥劑改變礦漿系統的流動性、絮凝性等性質，才可抵消因顆粒變細而引起的細磨惡化的現象。P.Somasudaran及H.伊爾鮑爾（Elball)使用多種無機電解質及胺分別作為添加劑作用于粉磨石英的過程之中。結果發現，在一定PH值條件下，鈣、硫和硅酸鹽使粉磨石英的效果顯著下降，而氯ft鉀及胺能明顯提高磨礦效果。化學藥劑能改變礦漿的許多性質，提高或降低磨礦效果。