磨礦是破碎過程的繼續，是礦石在選別前的最后一次加工。

磨礦的目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離。同時又要盡量避免“過磨”現象。并能達到選別作業要求的粒度，以便為選別作業有效地回收礦石中的有用成分創造條件。

磨礦作業與選別作業的關系很大，選別指標(精礦質量與金屬回收率)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產品的質量。如果磨礦產品細度不夠，扦礦物粒子彼此間沒有達到充分地單體分離，則選別指標就不會太高。如果過磨碎而產生的礦泥，無論哪種選礦方法均不能有效回收。例如：強磁選機有效的回收粒度下限為30μm。小于30μm的礦泥則難于回收。靜電選礦機有效的回收粒度下限為25μm，小于25μm的為礦泥，難于回收。對于泡沫浮選，有效回收的粒度下限為3—5(10)μm。如果因磨礦而產生大量的礦泥[即小于3—5(10)μm的礦粒]，會使浮選藥劑耗量增大，浮選過程失去選擇性，回收率及精礦品位都要受影響，嚴重時甚至會使浮選難于正常進行。

此外，磨礦產品還要符合選別作業所要求的濃度。各種選別作業都有其適宜的濃度范圍，過高或過低都不合適。

磨礦作業與選礦的經濟指標也有很大關系。磨礦是選礦廠動力消耗最多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選礦廠電能消耗的45％—65％左右。同時磨礦作業也是消耗金屬很多的作業。據統計，磨碎1t礦石時，磨礦介質(如鋼球或鋼棒)襯板的總耗損量達0.4—3.0kg。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大的比例。

可見，改善磨礦作業，提高其產品質量，降低磨礦費用，提高磨礦機的生產率，不僅能提高精礦質量和金屬回收率。而且對于降低選礦總成本以及提高選礦廠的生產率都有很重要的意義。