自磨技術是磨礦的重要分支。我國在20世紀50年代就開始了 對自磨技術的研究。1958年在鞍鋼燒結總廠進行了φ4m干式自磨的試驗，1965年確定在大冶鐵礦建設我國第一座φ5.5mX1.65m 的濕式自磨試驗廠，至1969年駐本建成投入試驗，此后進行了一系列的試驗工作。據不完全統(tǒng)計，目前我國已投產的干式自磨機與濕式自磨機約有150臺，總容積達3000多立方米。可見，我國應用自磨技術已經取得了一些試驗與生產數據，初步積累了一定的生產經驗。對于濕式自磨的應用基本是成功的，并顯示出一定的優(yōu)越性，如簡化了碎磨流程、節(jié)省了設備、節(jié)省了廠房面積和基建投資。另外，在我國南方處理含泥高的黏性礦石時，成用自磨代替洗礦和中細碎作業(yè)，可以使碎磨流程暢通，顯示出它獨特優(yōu)點。

出于我國應用自磨技術的時間不久，對自磨技術的掌握還存在一定的差距。主要問題是：理論研究與試驗研究工作還跟不上生產發(fā)展的需要。在生產中，自磨機的產最不算高，機組流程也比較簡單，設備的配套不全。在設備的制造方面，磨機規(guī)格較�。荒壳皣� 內生產的濕式自磨機只有φ0.5m與φ4m兩種規(guī)格。根據國外經驗，自磨機要在φ8m以上才能顯示出其優(yōu)越性。另外，國內生產的自磨機尚無法自動控制。

據同外報到自磨的突出問題是能耗大，能否降低能耗是關系到自磨能否得到進一步發(fā)展的關鍵。目前，自磨技術發(fā)展的動向如下所述。

(1)向濕式自磨發(fā)展。20世紀50年代主要用于干式自磨，60年代干式自磨與濕式自磨各占一半，70年代以后濕式自磨占主導地位（90%以上）。目前國內外的發(fā)展趨勢都是用濕式自磨取代干式自磨。據統(tǒng)計，同外30多個金屬選廠，共用了 200多臺自磨機，濕式自磨機占了 170多臺。在國內有的已將干式自磨改為濕式自磨。并巳取得了良好的效果。

洛陽大華重機ZM系列鋼渣自磨機應用案例

(2)濕式半自磨正在成為重要的磨礦方法。半自磨就是在自磨機中加入少量（一般為2%~8%)鋼球，其結果處理能力可提高 10%～30%，單位產品的能耗降10%~20%，但襯板磨損相對增加15%，產品細度也變粗些。

(3)中間自磨值得重視。中間自磨的兩種流程。即自磨—破碎—球磨流程（又稱ABC流程）與自磨-礫磨-細碎流程（又稱APC流 程）都有利于提高自磨機的產量。ABC流程是把自磨機中排除出來的全部"難磨粒子"經細碎機破碎后，再返回自磨機。自磨產品經篩分分級，篩下產物分級后的沉砂送第二段球磨。這各流程的優(yōu)點是礦石性質變化時適應性強，尤其對堅硬礦石提高自磨機的處理能力更為有效。APC流程可以解決自磨-礫磨流程中過量礫石，并可消除返回自磨機的物料中小于礫石尺寸的難磨物料，在流程中增設的細碎機是用破碎這部分物料，然后再返回自磨機。這樣就改善了自磨機的磨礦效果，提高了自磨機的處理能力。

(4)設備的結構在不斷地改進與完善。確定自磨機直徑與長度的最佳比例、改進自磨機的傳動辦法、潤滑裝置由注油改為噴油、 改善自磨機的材質等。