破碎腔的形狀是決定生產率、動力悄耗和襯板磨損等破碎機性能的重要因素。

破碎腔的形狀有直線型和曲線型兩種。若兩種破碎腔的給礦口寬度、排礦口寬度、動顎的擺動行程和擺動次數均相同時，礦石在破碎腔內的流動狀態如圖2-12所示。圖中實線表示顎板閉合時的位置，虛線表示顎板后退最遠時的位置。

圖2-12中的許多水平線，表示礦石在陸續向下運動時所占據的區域。處于水平面1上的礦石，當動顎擺到虛線位置時，便下落到水平面2上。兩水下面1和2間的垂直距離，就是破種機在空轉行程時礦塊落下的距離。在顎板下一次的工作行程中，水平面2處的礦塊則被破碎，到中轉行程時，礦塊便落到水平面3上。依此類推，礦塊逐漸被破碎而粒度逐漸減小，最后通過排礦口排出去。

由圖2-12a可以看到，在直線型破腫腔中，各連續的水平面間形成的梯形面的體積，向下依歡遞減，礦石間的空隙也遠慚減小，而動顎的擺動行程和壓碎力卻遠漸增大，礦石到排礦口附近的排礦速度就減慢，于是在排礦口附近就客易發生堵塞現象，這是造成機器過載和襯板下端磨損嚴重的主要原因。

圖2-12b表示曲線型破碎腔，它是將固定顎襯板改成曲線形，曲線是按破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小的原則而設計的。在曲線型破碎腔中，各連續的水平面間形成的梯形斷面的體積，從破碎腔的中部往下是逐漸增加的，因而礦石間的空隙增大，有利于排礦。由于堵塞點上移，故在排礦口附近不易發生堵塞現象。

實踐證明，當動顎的擺動行程和擺動次數相同時，曲線型破碎腔具有以下優點：

⑴生產率高；

⑵破碎比大，產品粒度均勻，過粉碎少；

⑶破碎腔下端襯板的磨損較小，延長了襯板的使用壽命；

⑷破碎每噸產品的動力消耗減少。