由破碎機、篩分機組成的機乳對礦物原料進行一系列地加工，使其粒度逐漸變小，以適合下一工序的需要，這種由破碎機、篩分機組成的加工順序稱為破碎篩分流程。同樣，由磨礦機與分級機組成的加工順序稱為磨礦分級流程。選礦廠使用的破碎磨礦流程類型很多，每個選礦廠選用何種流程，應根據具體條件來決定。現介紹選礦廠常用的一些主要破碎磨礦流程。

一、破碎篩分流程

選礦廠常用的破碎篩分流程有四種基本類型，如圖2-22所示。

兩段開路流程見圖2-22(a)。該種流程破碎產品粒度九只在簡易小型選礦廠或工業性試驗廠中應用。在個別情況下，當井下開采的礦石含泥、含水量很高時，為避免發生堵塞現象，也可考慮采用此流程。兩段開路流程的第一段一般可不設預先篩分。

兩段閉路流程見圖2-22(b)。該種流程在小型選礦廠經常采用。當礦石性質良好時(含水臺泥少)，可直接處理井下開采的礦石，或經過井口一次破碎的礦石。

三段開路流程見圖2-22(c)。該種流程用于處理含水高的泥質礦心及易產生大量ZJ英項礦塵礦石的大、中型選礦廠。其優點可以簡化破碎車間設備配出礎少基建投資。其缺點是產品粒度較大。

三段閉路流程圖2—22(d)。該種流程作為磨礦的準備作業，不論是井下開采還是露天開采的礦石，只妥原礦含泥不高，都能有效地適應。因此該流程是選礦廠(冷別是大型選礦廠)廣泛采用的破碎流程。

對某些選礦廠(尤其是大型選礦廠)處理含水較高的泥質鑼萬，或者在受地形條件限制等情況下，有時采用三段開路破碎加棒磨的破碎流程，即將細碎產物粒度放寬到25—30mm，另加一段棒磨作為細風相當于四段開路破碎流程。

二、磨礦分級流程

選礦廠常用的基本磨礦分級流程主要有四種，如圖2—23所示。在磨礦分級流程中的分級作業，依其在流程中所起的作用，可分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。

一段磨礦流程一般用于磨礦細度要求大于0.15mm時，當磨礦細度要求小于0.15mm時，采用兩段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化流程、節約投資，在小于o.15mm的磨礦細度情況下，也可以采用以沉沒式機械分級機作為閉路的一段磨礦流程，如圖2—23(a)，或采用帶控制分組的磨礦流程，如圖2.23(b)，以保證對磨礦細度的要求。有些選礦廠(特別是大型選礦廠)采用捧磨機作第一段開路磨礦，把20-25mm的礦石磨到3mm左右，然后再送第二段球磨隊磨到要求的細度，如圖2—23(c)，這樣第一段的磨碎比不大，生產能力高而且流程簡年。當礦石需要細磨時，應用兩段磨礦流稅如圖2—23(d)，可以發揮磨礦機效率，減少過粉碎現象。但必須合理地確定第一段磨礦細度，以便正確地分配各段的設備負荷。

長期以來，選礦廠生產實踐普遍采用破碎—球磨或破碎—棒磨—球磨的流程。這些流程雖然具有普遍性的特點，但它們的段數多，設備多，基建投資大，且建設周期廠，經營管理費用高。自從自磨工藝在選礦廠應用以后，有些選礦廠采用白踏代替第一段磨礦，這樣連同自磨在內，共是二段磨礦，如果連粗碎在內，則整個選礦廠一共只有三段流程，即一段破碎、一段自磨、一段細磨。采用這種流程，比采用三段破碎二段磨礦流程從設備及生產管理方面都要簡單，而且節約基建投資，減少廠房面積。