通常情況下，物料都會含有一定的水分，而水分的含量會對破碎產生一定的影響。當物料濕度過大時，則容易在開采、轉動過程中帶來較多的泥質，導致在貯存、運輸和破碎過程中發生粘連和梗塞。因此，在進行破碎事情前，必需對物料的含水量進行測定。當物料的含水量較高時，應該如何選擇破碎工藝呢？ 通常可采用以下幾種生產工藝：

（1）采用濕法磨碎。干燥流程較龐大，其基建投資及生產費用較高，因此可采用濕法磨碎。當物料含水量較高時，而且粉磨當前的生產工序也是必要較濕的物料，如濕法磁選、浮選及磷酸淬取等工藝流程，那么可以在物料進磨機時加入肯定量的水，對物料進行濕法磨碎。

（2）用粉碎與干燥的聯合生產工藝。如磷礦石粉磨采用的風掃磨及粉碎煤粉的風扇磨流程，都是使熱風經過破碎機。熱風的作用是一方面把物料干燥，另一方面將干燥、破碎磨細后的物料排擠。粉碎后的物料比表面積增大，而且在機體內呈懸浮狀態，顆粒表面暴露在外，干燥結果較好，產物水分視工藝要求，可降至1% 以下。

（3）對破碎機的有關部件進行局部加熱。當物料的含水量很高且采用上述流程有困難時，可以采用對破碎機的有關部件進行局部加熱的方法。比方把錘式破碎機或反擊式破碎機的襯板或沖擊板進行局部加熱，就能夠防止由于物料的粘結、梗塞而形成變亂。

隨著社會的不斷進步，我國經濟飛速發展，需要大舉修建高鐵、高速公路等設施，導致不斷的加大對礦山開采的力度，并且處于明顯的上升趨勢，這為破碎機設備創造了有利的發展條件。 在整個礦山機械行業平穩發展的前提下，破碎機設備穩步的發展，未來也一定會得到較快的發展趨勢，抓住破碎機市場的發展規律，爭取做好創新準備，成功的走一條礦山開采破碎之路。