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粉磨節電技術

來源:  發表時間:2015-05-22 14:04:32  點擊次數:

當代粉磨系統總的發展趨向是:節約能耗,提高經濟效益。因此,采用高效率多功能設備,力求進一步降低能耗是當今粉磨系統發展的一個重要特征。

1.保持球磨機傳統特點,改進磨內裝置

近年來,許多新型磨機相繼研制成功,并且得到日益廣泛的應用,但球磨機仍是水泥工業粉磨系統的基本設備,而且技術也在不斷發展。

在原料粉密系統,烘干兼粉磨的原料粉磨系統仍得到廣泛采用,風掃磨、尾卸及中卸提升循環磨也仍在繼續得到廣泛應用。在水泥粉磨系統,以球磨機為主的閉路粉磨系統仍占主導地位。這些粉磨系統隨著燒成系統能力的提高而趨向大型化,更趨向一窯一磨化。由于更大型化的限制,在近幾年的發展中,磨機基本保持了適度規模的臺時能力及規格。同時,由于新型高效選粉機、輥壓機的推廣應用,磨機配置這些新型高效設備,臺時產量大大提高,可以達到在保持磨機原有規格情況下滿足窯較大能力提高的需要。

目前所具有的原料球磨機最大單機能力為350-360t/h,如沙持阿拉伯某水泥廠采用45.4×13.3m球磨機,能力達360t/h;水泥球磨機單機能力由于配置了度效設備也可達300t/h以上。

在近幾年球磨機的發展中,磨機本體結構的改進及高效設備的組合應用仍是提高粉磨效率、降低粉磨電耗、提高粉磨能力的土要手段。如奧地利V-A公司的溝槽襯板、丹麥史密斯公司的康必丹磨、原蘇聯研制的傾斜隔倉板以及高效選粉機、輥壓機等,雖然這些設備有的是七八十年代開發的,但對當今球磨機系統的發展仍有很大的促進和影響。

2.采用輥磨機,提高粉磨能力,降低電耗

由于球磨機能量利用率較低,50年代開發應用的輥磨機隨著近10年結構和材質的改進,以其優于球磨機的特點,得到了廣泛的采用,已成為當今粉磨技術的發思方向之一。

目前世界各國的主要水泥機械制造公司均生產輥磨機。輥磨機的形式已有十余種之多,尤以美國、德國、日本發展最快。

近年來輥磨機的新發展主要有以下幾個方面:

第一、磨盤、磨輥采用耐磨材料并經表面處理,達到了能粉磨含10%石英的礦石的效果。磨普通水泥磨耗在2g/t以內、礦渣水泥在5g/t以內,使用壽命達8000h以上.

第二、采用雙槽磨盤,提高對原料的適應性,并延長物料在盤中的停留時間,增強了扮磨效果。

第三、利用提升機使磨內物料實現磨外循環,減輕磨內風送荷載。這種改進能耗可降低15%-20%,產量提高20%-25%。

第四、在粉磨系統內采用高效選扮機取代原有分離器,可達到增產15%以上,降耗10%以上的效果。

第五、改進磨內噴射風環。利用可調噴射風環控制磨外物料循環量,減少內部循環,穩定研磨床,減少系統漏風,從而達到節能的效果。

第六、輥磨機系列化。這是新型輥磨機趨于成熟的—個標志。

用輥磨機鉑磨原料與球磨機相比可節能達30%-40,粉磨水泥也可達20%-40%,效果視物料的易磨性、比表面積等的不同而異。

3.采用高效選粉機,提高球磨機粉磨能力

近年來,為適應節能和生產大型化的需要,各種新型高效選粉機應運而生,目前已有如O-Sepa、MDS、SD、Sepax、REC、RTE等高效選扮機十余種。這些選粉機基本上都是在離心式選粉機、旋風式選粉機或二者相結合的基礎上,揚長避短,發展改進的。

高效選粉機的增產節能效果已被實踐所證實。如用高效選粉機取代老式選粉機可使粉磨系統增產20%-30%,單位電耗降低15%-20%,如再配合輥壓機,則整個系統可增產50%-80%,電耗降低達40%-70%。

4. 采用輥壓機,開發新的粉磨系統

自1985年5月第一臺輥壓機應用于水泥工業以來,在近幾年得到了迅溫約發展。輥壓機是一種節能型脆性物料的預粉磨設備,可用于原料與水泥的粉磨系統中。通過輥壓機的產品中90μm細粉占30%,80%的物料小于2mm。

在粉磨系統中,增設輥壓機可增產30%-50%,節電20%-40%,如再增設高效選粉機可達到前述效果。

輥壓機作為節能增產設備在粉磨系統中可靈活布置,但完全脫離球磨機的輥壓機、選粉機(料餅打散可由選粉機替代)的終粉磨系統不失為一項新技術,這也正是進入90年代進一步研究和開發的工藝流程型式。

80年代以來,我國水泥工業在新廠建設和者廠改造中陸續引進了新型節電粉磨設備,如順昌水泥廠引進Smith公司的立磨,云浮水泥廠引進的LM立磨和O-Sepa選粉機,大連華能-小野田水泥有限公司引進日本字部公司的LM立磨和西德洪堡公司的想壓機已相繼投產。與此同時,我國引進了MPS立式磨、輥壓機和O-Sepa高效選粉機的設計制造技術,結合引進技術消化吸收,國內的科研設計單位與裝備制造廠已采用引進技術制造的國內產品。沈陽重型機械廠引進了MPS立磨技術,已在鐵四局巢湖、哈爾濱、琉確河、撫順等水泥廠技改工程的設計中采用;哈爾濱、本溪、雙陽等水泥廠在設計中采用輥壓機。目前,各種新型節電粉磨系統已成為國內開發的重點,目前已達到:水泥磨電耗由40kw·h/t下降到30kw·h/t以下;生料系統采用立式磨,使生料磨電耗由30kw·h/t下降到20kw·h/t以下。因此,立式磨和輥壓機已形成在粉磨系統中獲得高產、節能、低耗的產品,引起國際水泥界的普遍重視。