在溢流型磨礦機內(nèi)，礦漿的排出是靠給礦中空軸頸入口下邊緣與排礦中空軸頸排出口下邊緣之間的水平高差A(yù)所產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)的，詳見圖10所示。磨機內(nèi)礦漿的流動速度ν可以進行計算：設(shè)磨機的工作容積為K，磨機內(nèi)鋼球的充填率為Φ，磨機能容納的礦漿體積V_漿為球荷之間空隙體積的總和，其值等于

式中G球、δ球——磨機內(nèi)球荷總重致及鋼球密度。

如果磨機每日的處理量為Qd(t/d)，磨機內(nèi)礦漿的液固比為R_s，設(shè)礦漿的密度為δ_n(t/m³)，則每分鐘通過磨機的礦漿體積Vn為：

礦料通過磨機所需的時間t為:

如果磨機的長度為L，則可算出磨機內(nèi)礦漿流動的速度υ_p為

在磨機內(nèi)，礦物顆粒一方面受壓差h作用產(chǎn)生軸向流動速度υ_p，另一方面又受重力作用以沉落速度向下沉落。由于磨機內(nèi)的礦漿濃度髙達50～80%，礦粒下沉屬嚴重的千涉沉降，且遠比分級過程復雜，同時還存在鋼球的阻力，液流的上升流速較小。但為簡化起見,現(xiàn)借用分級過程的干涉沉落速度υ_cr進行定性分析。

υcr=υ0(1-λ）n                (23)

式中 λ—礦粒的容積濃度；

n —干涉程度指數(shù)；

υ₀—礦粒自由沉落速度，

х —礦粒形狀系數(shù)；

δ —礦粒密度；

Δ —介質(zhì)密度；

dз—礦粒的等體積直徑。

盡管磨機內(nèi)礦粒沉落情況甚為復雜，但粒度及密度對沉落的影響與分級過程還是相似的。在υ_p及υ_cr作用下，礦粒將按合成速度υ₀方向運動（見圖11示）。如果合速度υ₀的軌跡在磨機排礦軸頸下邊緣點E以上，這時礦粒不進入機下部的介質(zhì)區(qū)而是直接排出磨機外；反之如果合速度化的軌跡在E點以下，這時礦粒將入介介質(zhì)區(qū)。磨機內(nèi)磨礦作用最強的是磨機下部的底腳區(qū)。由公式（23) 看出，粗粒級及大密度礦粒將進入磨礦作用最強的下部底腳區(qū)經(jīng)受磨碎。

由公式（22)看出，在保持磨機內(nèi)礦漿流動速度υ_p —定的情況下，磨機的長度L愈長，經(jīng)受磨碎的時間也就愈長，產(chǎn)品亦愈細，這就是長筒形磨機產(chǎn)品粒度細的原因。

這里應(yīng)該指出的是，由于磨機內(nèi)的礦粒是在嚴重干涉沉降下 發(fā)生的沉落，加上磨礦時礦漿的攪動作用，所以從磨機內(nèi)排出的礦粒粒度很粗，有時就如泥石流一樣，幾十甚至上百毫米的大礦塊也可從磨機排出。可見，開路磨礦時所得產(chǎn)品粒變粗且不均勻。但在閉路磨礦時，由于分級機有控制粒度的作用，粗礦粒進入沉砂，可返回麼機再磨，合格的細粒即排出磨礦分級循環(huán)。這就是說，粒度影響著礦拉在磨機內(nèi)及在磨礦分級循環(huán)內(nèi)停留的時間，或者說決定著礦粒的去向，使粗粒或難磨礦粒在磨機內(nèi)反復經(jīng)受磨碎，直到粒度大小能從磨礦分級循環(huán)排出為止。如果粗粒是連生體，這樣反復磨碎很有必要；如果粗粒是已經(jīng)單體解離的脈石礦物，這樣的磨碎將是無益的，只增加電力和鋼材消耗；如果粗粒是已經(jīng)單體解離的有用礦物，這樣的磨碎自然也是有害的， 既造成過磨，又增加電耗及材料消耗。