四輥破碎機常用于破碎燃料。在給料粒度為25毫米以下時，能一次破碎到3-0毫米，不需進行篩分。

1．構造及工作原理(圖6-2)

四輥的兩個機架用螺栓固定在漢凝土基礎上，四個輥子水平平行地安裝企機架內，上下兩對輥均有主動輥和被動輥各一個，上下被動輥的軸承座可用帶有彈簧的調整社樸調整其水平位置，控制一定的開口度。四個輥子的軸頭處均有皮帶輪，在大小皮帶輪之間，有一壓輪用以壓緊傳動皮帶。主動輥的另一端軸頭上，以聯袖器經減速器與電動機相聯接，大小皮帶輪、聯軸器和兩對輥子均沒有安全罩，四個輥子軸頭處，均裝有鏈輪。機架上裝有走刀機構用來車削四輥輥皮。

電動機帶動主動輥運轉，主動輥通過皮帶帶動被動輥運轉。左側上下輥按順時針轉，右側上下輥按反時針轉。物料給至上對輥之間而被破碎，掉人下對輥再進行破碎，然后出下對輥排出。

2．優缺點及操作紀護

采用四輥破碎機破碎燃料，具有設備簡單，操作維護鉸方便等優點，同時可以進行開路破碎，簡化了流程，而且產品無過粉碎現象。其缺點是破碎比較小(給礦粒度不大于25毫米)，產量較低，生產能力受物料粒度的影響較大。輥皮常因磨損不均勻，需經常定期車削，否則使產品粒度得不到保證。

在操作時應沿輥子長度均勻給料，保證輥皮均勻磨危輥皮磨損后要即時車削，經常保持上輥間隙在8-10毫米，下輥間隙2-3毫米，嚴防金屬及雜物進入四輥。

近來，有些廠為了題高產品的合格率和臺時產量，采取降低給料粒度(15-10毫米)和加大下輥電機的容量，取得了一定的效果。

四輥破碎機技術規格見表6-2。