干式自磨機

干式自磨機如圖6-9所示。主要由給礦漏斗、筒體、排礦漏斗及傳動裝置、潤滑裝置等組成。 干式自磨機與球磨機比較其結構特點如下：

(1)筒體的徑長比大，筒體短，通常筒體直徑為其長度的三倍左右。自磨機是依靠礦石本身 的相互沖擊達到粉碎礦石的目的。由于礦石密度較金屬介質輕，其沖擊、磨剝的力量也較小，因此必須把自磨機直徑設計得大一些，目前國內采用的自磨機的直徑最大達φ0.5m，國外自磨機的最大直徑達16m，且實踐證明，自磨機以8m直徑為分界點，直徑越大投資越省。

筒體短是為了防止筒體內礦石產生偏析現象。所謂偏析，就是大塊礦石集中在一端,小塊礦 石集中在另一端。偏析現象對自磨影響極大，明顯的降低磨礦效果，筒體短可促使大小塊礦石互相摻和，大塊礦石就能充分發揮它的沖擊粉碎能力，從而提髙自磨機的磨礦效率。

(2)筒體兩端的中空軸的直徑大長度短。直徑大是因為給礦塊度大，通常中空軸內徑為最大給礦粒度的兩倍左右，約為磨機內徑的0.2~0.3倍。長度短是為了便于加快給排礦的流動速度。

(3)干式自磨機的襯板不同于球磨機的襯板。干式自磨機的筒體襯板有兩種:條形襯板和丁字形提升襯板。丁字形提升襯板具有一定的高度和安裝間距，它的主要作用是在筒體轉動時將礦石提升到一定髙度而拋落，從而使被粉碎物料獲得足夠的、比球磨機大得多的能量產生沖擊作用，使大塊物料被粉碎。提升襯板的髙度和間距對物料的運動軌跡有很大的影響。試驗表明， 提升髙度在一定范圍內（127mm)時，隨著提升板高度的增加，磨礦機生產率逐漸增加而功率消耗明顯下降。合適高度的提升板與無提升板的情況相比，兩者的功耗相差將近一倍。

自磨機的兩個端蓋上安裝扇形襯板和波峰襯板。波峰襯板安裝成兩圈環狀，其斷面為三角形，由于波峰襯板兩峰相對，礦塊碰到后發生往返彈跳，從而混勻礦石，避免偏析現象的產生，以提髙磨礦效果。波峰襯板在筒體下部對礦石有鎖緊作用，使其壓實，可增加礦石的提升髙度;在筒體上部礦石離開筒壁拋落時，壓力消失，使礦石處于張力狀態，這種一壓一張的作用，使礦石易于碎裂。

濕式自磨機

濕式自磨機如圖6-10所示，與干式自磨機相似。所不同的是端蓋為錐形，錐角為150°。端蓋上只有一圈波峰襯板；筒體內周邊上的提升襯板也不是平的，而是由兩側向中心傾斜,傾角約為5°，這樣筒體中部的有效內直徑最大，有利于防止礦石在筒體內產生偏析現象。在排礦端蓋上裝有與格子型球磨機類似的格子板，以控制排礦；在排礦端中空軸頸內同心安裝著一圓筒篩，圓筒篩內又同心安裝著帶螺旋內套的自返裝置，圓筒篩靠排礦端有一擋環。由格子板的格孔流出的礦漿經圓筒篩過篩后，篩上的粗粒級由擋環擋至螺旋內套內由自返裝置返入磨機再磨。篩下產物排至圓筒篩與中空軸頸內套構成的空間被排出，成為合格磨礦產物。

濕式自磨機的襯板,各國采用的材質不一。國內多用高錳鋼；國外有的采用高錳鋼,有的采用硬鎳鋼、鉻鉬鋼;還有采用橡膠襯板。而且認為采用橡膠襯板較合適。理由是：

（1）由于筒體內載荷的容重較鋼球載荷的容重低，散載荷內部及載荷對筒壁的壓力也較小，尤其是當給料粒度小于300mm時，橡膠襯板尤為適用。

（2）自磨機以研磨作用為主，約占全部磨碎作用的50%～ 80%，這種工作狀態適于采用橡膠襯板。