破碎機在使用過程中,因操作不當出現卡石的現象比較常見,而且,破碎機在磨損的情況下 也容易出現卡石現象,給客戶造成了時間和經濟上的損失,那么該如何有效預防破碎機卡機呢?
1、定期檢查和維護設備
新機器投入運行大約兩周后,需每月對機器進行一次全面檢查,包括設備的電機、潤滑、固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、電器開關等。良好的操作習慣和有規律的維護可以避免破碎機卡石頭現象的發生。
2、調整排料口尺寸
排料口調節不當是導致卡料的主要原因之一。如果排料口太小,破碎后的物料不能及時清理,會大量堆積在破碎腔內,造成卡料。因此,要適當地調整排料口的尺寸,確保物料能夠順利排出。
3、控制入料量和物料特性
入料量過大或物料含水量高、粘度大都會導致卡料。企業應對操作員進行系統培訓,確保穩定進料,避免過量進料。此外,對物料進行篩分和脫水處理,降低物料的水分和粘度,可以有效避免卡料現象。
4、檢查和維護潤滑系統
潤滑油脂不完善會影響機械的潤滑效果,減少機械的轉速,導致物料堵塞。因此,確保潤滑油脂的適量、清潔和定期更換是避免卡料的重要措施。
5、檢查和維護磨損件
磨損件如篩網、反擊襯板等磨損會導致石頭的粉碎粒度過大,引發卡料。定期檢查和維護這些部件,及時更換磨損嚴重的部件,可以減少卡料現象的發生。
6、保持卸料口通暢
卸料口不通暢會導致物料堆積,影響出料效率。確保卸料口和運輸機的暢通,避免物料堆積在運輸機下面,可以有效防止卡料。
7、電壓穩定
電壓不穩定會影響碎石機的正常運轉,導致卡料。確保電壓穩定,避免因電壓波動引發的機械故障。
總之,在實際生產過程中,要想破碎機不出故障,在操作規定范圍內執行設備控制與作業,做到定期檢查和維護,可以更大程度上降低設備故障率,直接提高破碎機作業效率,提高生產效益!
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