根據磨礦的段數可以把磨礦流程分為一段磨礦流程和兩段磨礦流程。

一、一段磨礦流程

采用一段磨礦流程時，磨礦機開路工作容易產生過粉碎現象。通常，磨礦機都是與分級機構成閉路循環，常用流程有以下三種，如圖4-8-1所示。

帶檢查分組的一段磨礦流程是應用最廣泛的一段磨礦流程。礦石直接給入磨礦機，給礦最適宜的粒度一般為6-20mm。磨礦后的產物進入檢查分級分出大部分合格的粒級、不合格的粒級返回磨礦機構成循環負荷。檢查分級機與磨礦機閉路工作，一方面可以控制合格產物中的最大粒度：另一方面由于循環負荷的存在，能增加單位時間通過磨機的礦石數量，縮短礦石通過良機的時間，從而可以減少過粉碎現象，并且能提高磨礦效率。

當處理量含有大量(15％)合格產物的紉粒礦石，并且有必要將原生礦泥和礦石中所含可溶性鹽類預先單獨處理時，可采用帶預先分組和檢查分級的一段磨礦流程。預先分級的目的在于除去磨礦機給礦中粒度合格的產物，從而增加磨礦機的生產能力；或者分出礦泥，以便單獨處理。預先分組一般在機械分級機中進行．為了防止機械過分磨損，給礦粒度的上限不應超過6-7mm。為了合理地進行預先分級，給礦中合格搜級的含量不應小于14％-15％。利用預先分級分出來的原生礦泥和可溶性鹽類，如果和磨碎產物的性質相差較大，則單獨處理能提高選別指標。若無單獨處理的必要，則流程中的預先分組作業和檢查分級作業可以合并成一個作業。

當要在一段磨礦的條件下得到較細的產物，或者必須利用一段磨礦流程進行階段選別時，可采用帶控制分級的一段磨礦流程。在進行機械分級時，總有一些在粒度上不合格的顧粒不可避免地混人溢流中，采用控制分級可以獲得較細的粒級。但是．這種流程中，檢查分級溢流的礦量大于原給礦量，需要較大的分組面；同時造成磨礦機的給礦粒度不均勻，合理裝球困難．使得磨礦效率降低；并且由于被分出的巴流量變動大，致使分組機工作也不穩定。這些原因限制廠控制分級的應用。這種流程和適于紉磨與進行階段選別的兩段流程相比較，唯一的優點是可以利用一臺磨礦機代替兩段流程中所安裝的兩臺磨礦機，們這個優點只在小型選礦廠才有意義。在大型或巾型選礦廠總要安裝幾臺磨礦機，因此，在大型或中型選礦廠采用帶控制分級的一段磨礦流程是不合理的。

二、兩段磨礦流程

為了得到較細的磨礦產物以及需要進行階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。進行階段選別時，第一磨礦段的產物進入第一段選別，選得精礦，其尾礦或中礦(有時可能是混合精礦或粗精礦)經第二段磨礦后，再進入第二段選別。

根據第一段磨礦機與分級機的連接方式的不向，兩段磨礦流程pJ分為三種類型：第一段開路；第一段完全閉路；第一段局部閉路。第二段磨礦機總是閉路工作。否則，將本能有效地加以利用。第二段前的預先分級在各組流程中都是必要的，因為第一段磨礦后一定會產生大量檢度合格的產物。第一段磨礦前是否使用預先分級，和一段磨礦流程相同，取決于原礦中細級別的含量。

1. 第一段開路的兩段磨礦流程

第一段開路的兩段磨礦流程中，應用較廣的幾種形式如圖4-8-2所示。

這類流程的主要優點是：沒有送流的再分級，每個礦粒只通過分級機溢流堰一次，需要的分級面較小；負荷是經過第一段磨礦的排礦直接傳給第二段，調節比較筋單，能在兩段磨礦時得到粒級較細的磨礦最終產物。第一段開路工作的磨礦機以選擇棒磨機員為有利，在大型選廠中采用這種流程，可使破碎流程在開路情況下有效地工作。

這類流程的缺點是：為了使開路的磨礦機能有效的工作，必須使第二段磨礦機的容積大大超過第一段磨礦機的容積。由于開路工作磨礦機的排礦粒度較粗，且濃度大，必須用較陡的自流運輸溜槽，或專門的機械運輸裝置，才能將第一段磨礦機的排礦傳遞給第二段磨礦，配置較復雜，管理也不方便。因此，這種流程只有在大型廠中才有條件采用。

圖4-8-2中(a)流程和(b)流程的區別在于，前者的預先分級和檢查分級是合一的，后者是分開的。采用后者有可能分出原生礦泥、原礦中所含可溶性鹽類，以及第一段磨礦時的易碎部分，它們在單獨的循環中選別，可以改善選別效果。但是，由于原生礦泥和易碎部分已從第一段分級機中分出，第二段分級機只處理顆粒物料，這種情況在磨礦產生次生礦泥較少的結晶狀礦石時．將會惡化檢查分級機的工作。流程(c)先進行預先分級，只有在含原生礦泥較多并有分出單獨處理的必要時，才予采用。

由于這類流程沒有溢流的再分級，不易得到較細的產物，產物中-200目粒級的平均含量只能達到65％左右。需要得到更細的磨礦產物時，應采用第一段全閉路的兩段磨礦流程。

2. 第一段完全閉路的兩段磨礦流程

第一段完全閉路的兩段磨礦流程是常用的兩段磨礦流程。常見的流程形式如圖4-8-3所示。

這種流程常用于處理硬度較大．嵌布粒度較紉的礦石，以及在要求磨礦紉度達0.15mm以下大型和中型選礦廠。采用這種流程時，磨礦細度能達-200目占80％-85％。

正確地分配第一段和第二段密礦機的負荷，是使密礦機達到高產的重要條件。如果第一段分出過細的產物，則第二段磨礦機將出現負荷不足，使磨礦機的總生產能力降低。如果在第一段分出過租的產物，將使第一段負荷不足，第二段負荷過多，同樣會降低磨礦機的總生產能力。兩磨礦段間負荷的合理分配，可由適當控制第一段分級機的送流濃度來達到，實際上濕流濃度的改變系借巴流濃度進行調節。

該類型流程的缺點是：兩段之間酌負荷調節因難：不能得到大于o．2M的最終產物，因為要在第一段分級機中得到祖粒攫流，會使該分級機不能有效地工作；由于全部礦石需兩次通過溢流堰，所需的總分級面大，設備投資較高。

該流程的優點是：可能達到的磨礦紉度比其他流程均高，可以實現細磨；設備的配置比第一段開路簡單，因為第一段閉路時的負荷是通過分級的滋流傳遞給第二段的，可用較小坡度溜槽來輸送送流，因此兩段的磨礦機可以安裝在同一水平上。

圖4-8-3中流程(a)和(b)的區別僅在于第二段的分組，前者的預先分級和檢查分級是合并的，后者是分開的。采用流程(b)時，原生礦泥和礦石中的易碎部分不再進入第二段的檢查分級機，對于產生次生礦泥的礦石，第二段分級機的工作可能不穩定，因而會降低分級效率。采用流程(a)時，當破碎車間的最終產物粒度減小時，磨礦機的生產能力會有所增加，這時分級機可能成為磨礦車間的薄弱環節。在這種情況下，可以改用流程(b)，或安裝補充的中間分級機。

3. 第一段局部閉路的兩段磨礦流程

局部閉路的常見流程形式如圖4-8-4所示。

局部閉路流程的優點是：各磨礦段的負荷調整比較簡單；各段均可得到任何數量的循環負荷；可得到比兩段閉路磨礦流程產物較極的最終產物，可以避免貴重金屬聚集于磨礦的循環中。

局部閉路流程的缺點是：返砂從第一段運輸到第二段，需要用坡度大的溜槽或采用運輸機械；第二段磨礦的檢查分級，在處理產生少量的次生礦泥的礦石時，會引起分級機工作的困難。

圖4-8-4中，流程(a)的每一礦粒只通過分級溢流堰一次，貿要的分級面不大，但卻難以得到較紉的最終產物。流程(b)中疆流經過了控制分級，能得到較紉的最終產物，但需要安裝大量的分級機。

由于多段磨礦流程配置復雜，調整困難。只有當處理嵌布非常復雜的礦石，為了避免由于礦物的大量泥化，必須在其解離后立即選出來時，亦即需要多段選別時，方予以采用。