堵料現(xiàn)象是制砂機比較常見的一個問題,一旦發(fā)生堵料,就會造成機器生產(chǎn)的停止,那么就要停機進行處理,這個時候就會耽擱生產(chǎn)進程,使得生產(chǎn)的平均效率下降,給企業(yè)造成不必要的損失。小編今天就是來介紹一下堵料的現(xiàn)象,其造成的原因是什么,以及解決的辦法。
1、物料尺寸過大
如果進入制砂機的物料尺寸超過制砂機規(guī)格的尺寸,會導(dǎo)致堵塞。解決方法是確保物料尺寸符合設(shè)備要求。
2、濕度過高
如果物料含水量大,可能會粘附在制砂機內(nèi)表面,造成堵塞。解決方法是控制進料濕度或進行預(yù)先加熱處理。
3、進料速度不均勻
進料速度與加工速度配合不好,如進料快、破碎慢、出料慢,進而造成物料堵塞。解決方法是調(diào)整進料系統(tǒng),確保均勻連續(xù)進料。
4、設(shè)備內(nèi)部保養(yǎng)不當
制砂機內(nèi)部堆積的石粉或雜物會堵塞設(shè)備。解決方法是定期清洗和保養(yǎng)設(shè)備。
5、設(shè)備磨損
制砂機內(nèi)部的破碎機、篩網(wǎng)等部件磨損嚴重,導(dǎo)致物料不能順利通過。解決方法是定期檢查并更換磨損部件。
6、排料口調(diào)節(jié)不當
排料口調(diào)節(jié)不當會導(dǎo)致物料排出速度慢或堵塞。解決方法是調(diào)整排料口,確保物料順利排出。
7、生產(chǎn)線設(shè)備不匹配
后進入的物料在前面的物料還未完全破碎時就已經(jīng)進入,造成堵塞。解決方法是確保生產(chǎn)線設(shè)備匹配,避免生產(chǎn)能力不匹配。
8、人工操作不當
操作人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn),操作不當導(dǎo)致堵料。解決方法是培訓(xùn)操作人員,確保熟悉設(shè)備操作流程后再上崗。
制砂機堵料的原因主要包括物料尺寸過大、濕度過高、進料速度不均勻、設(shè)備內(nèi)部保養(yǎng)不當、設(shè)備磨損、排料口調(diào)節(jié)不當、生產(chǎn)線設(shè)備不匹配、人工操作不當?shù)取?zwnj;解決這些問題的方法包括嚴格控制進料粒度和濕度、定期保養(yǎng)和清潔設(shè)備、調(diào)整進料系統(tǒng)確保均勻進料、定期檢查并更換磨損部件、調(diào)整排料口、確保生產(chǎn)線設(shè)備匹配、培訓(xùn)操作人員等。
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