破碎機的錘頭是破碎設備的配件,工作時,轉子帶動錘頭高速運轉,直接打擊物料,終破碎成合適的粒度。不同材質的錘頭,性和韌性差異較大,適用的物料也不同。破碎機錘頭是易損件,它與破碎設備關系密切。因而,錘頭的耐磨與否直接關系到破碎設備的工作效率。那么,破碎機錘頭的材質都有哪些呢?
1、高錳鋼錘頭
目前常見,應用廣泛的材質。采用高錳鋼、高錳鋼制作,結合的鑄造及熱處理工藝生產制作,以適應錘式破碎機不同的工況服役條件,從而使破碎機錘頭發揮佳性能,高錳鋼錘頭韌性好,價格低,抗沖擊性強。它適宜制 作長時間經受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件,廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設備。
2、高鉻鑄鐵錘頭
采用硬度高的高鉻鑄鐵材質生產,常用的有Cr20、Cr26。熱處理淬火+回火后,組織轉變為馬氏體和硬質碳化物質點,硬度高達HRC59-62,性很高。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已地應用于破碎、研磨、物料輸送等機械和冶金設備。
3、高鉻復合錘頭
采用了復合鑄造工藝,錘頭采用性好的高鉻鑄鐵,錘柄采用韌性強的碳鋼,集韌性和性為一體,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,產品既又不斷裂,滿足破碎機錘頭使用性能要求。適用于破碎高硬度物料,如石英石、玄武巖等。與其它幾種材質相比,復合錘頭工藝復雜,價格也比較高。
4、鍛造錘頭
鍛造錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼材料65Mn,抗沖擊性好,韌性強,耐磨性好,不易折斷,利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打,使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸,在經過特殊的淬火熱處理方法,保證錘頭工作區域得到高硬度,高耐磨的性能。鍛造錘頭因為價格便宜,經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。
錘頭是破碎機設備的重要部件,錘頭材質不同,其性和適用的物料也不同。高質量的錘頭不僅使用壽命長,而且直接影響著破碎機工作效率。在選擇破碎機錘頭時,還是要根據實際需求和破碎物料來決定。
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