反擊式破碎機(jī)破碎效率高、體積小、構(gòu)造簡(jiǎn)單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻,并且能夠進(jìn)行選擇性的碎礦,是很有發(fā)展前途的設(shè)備。不過(guò)反擊式破碎機(jī)也有比較明顯的缺點(diǎn),就是板錘和反擊板特別容易磨損。那么,在日常中如何進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)?
1、開機(jī)前檢查
反擊式破碎機(jī)在開機(jī)之前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查內(nèi)容主要有緊固零件的螺栓是否松動(dòng),易磨部件的磨損程度是否嚴(yán)重。若出現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)易損件磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。
2、按操作規(guī)定開機(jī)、停機(jī)
在開機(jī)時(shí)必須按照反擊式破碎機(jī)的具體操作規(guī)定來(lái)按順序啟動(dòng)。首先確認(rèn)設(shè)備各部位情況正常之后再啟動(dòng),其次當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后必須空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機(jī)檢查,排除故障之后才能再次啟動(dòng)。停機(jī)時(shí)要保證物料完全破碎完畢,確保下次機(jī)器啟動(dòng)時(shí)處于空載狀態(tài)。
3、注意查看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況
反擊式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,要注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況與轉(zhuǎn)子軸承的溫度。定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油,轉(zhuǎn)子軸承的溫度正常不能超過(guò)60度,最高不能超過(guò)75度,超過(guò)上限要立即停車檢查并解決。
4、給料連續(xù)均勻
反擊式破碎機(jī)需要采用送料裝置保證均勻連續(xù)喂料,并使待破碎的物料均勻分布在轉(zhuǎn)子工作部分全長(zhǎng)上,這樣既可以保證機(jī)器的處理能力,還能夠避免物料堵塞而悶車,延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。可以通過(guò)打開機(jī)器兩側(cè)的檢修門觀察工作間隙的大小,間隙不合適時(shí)通過(guò)調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整排料間隙。
5、做好潤(rùn)滑與保養(yǎng)
要及時(shí)做好設(shè)備各摩擦面和摩擦點(diǎn)的潤(rùn)滑工作。潤(rùn)滑油的采用要應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn),氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。設(shè)備每工作8小時(shí)需要往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油,每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油,換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承,加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。
為保證反擊式破碎機(jī),更好在的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行,延續(xù)反擊式破碎機(jī)的使用壽命,用戶應(yīng)該對(duì)反擊式破碎機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng),只有設(shè)備的性能更穩(wěn)定,才能為我們的用戶帶來(lái)更多的利益。
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