由于煉鋼設備、工藝布置、造渣制度等方面的多樣性，決定了各種鋼渣具有 不同的理化件能；具有不同理化性能的鋼渣，又有小同的利用途徑；不同的利用 途徑要求對鋼渣采取不同的加上方法。

國內(nèi)外關十鋼渣預處理工藝主要有盤潑、水淬、熱潑、風碎、冷棄技術等。

盤潑法是將熔融鋼渣倒人渣罐，運到盤潑車間，倒入受渣淺盤，形成100 mm 厚渣層，再灑水急冷，使鋼渣沖卻并破裂，溫度降到500℃時，倒入受渣車，第二 次灑水冷卻，溫度降到90一200℃，倒人渣池，冷卻至70℃，用抓斗抓出，送后一道 工序。處理后的渣，大部分粒徑為30 mm以下的碎塊或碎粒。

水淬法原理與高爐渣急冷處理相同，成品稱為水淬鋼渣，含有較多的內(nèi)能。 熔渣安全水淬的關鍵是防止水悴爆炸，擰制不要使熔滔將水包裹。水淬分為爐 前水淬(在煉鋼爐前進行，水淬率高，省略熔渣的運輸)和室外水淬(安全性高)。

熱潑法是將烙融鋼渣倒人選罐。運到潑渣于間，將鋼渣倒在具有一定坡度 (3%一5％)的熱潑場上，經(jīng)空氣冷卻使渣表面固化，用適當?shù)睦渌畤娏苁怪��?冷，渣餅因溫度應力和膨脹應力龜裂成塊(余熱白解)．冉經(jīng)空氣冷卻，使渣表面 溫度降至50—l00℃即可。用推土機推起．送去加工。熱潑渣粒度小于80mm 的約占80％一90％。

風碎法的關鍵是鋼渣風碎粒化裝置。裝滿液渣的渣罐由行車吊放到傾翻支 架上。將渣灑逐漸傾倒入中間包后，依靠重力作用，經(jīng)出渣口從中間倉、流渣槽流 到粒化器前方，被粒化器內(nèi)噴出的高速氣流擊碎，加上表面張力的作用，使擊碎 的液渣滴收縮凝固成直徑為2mm左右的球形顆粒，撤落在水池中。為防止粉 塵污染，水池上方設有除塵水幕。

冷棄法是將熔融鋼渣倒入渣槽，緩冷后直接應到渣場拋棄，堆積量大時便形成渣山。

鋼渣均需加工處理才能利用，加工過程包括破碎、分選和陳化。

破碎加上。需按綜合利用的選擇破碎機械。如果擬作燒結原料或用于改 良土壤，則可選用自磨機加工。自磨機是靠鋼渣顆粒問的相互沖擊、磨剝作用實 現(xiàn)破碎．它可以加工小于500 mm的鋼渣，具有產(chǎn)量大、加工細度高、產(chǎn)品用途廣 的特點小，但設備龐大．加上成本高，如果擬將鋼渣用于生產(chǎn)水泥或鋼渣磷肥，則 應選用球磨機加工。鋼酒人磨前要求粒度＜100mm，含水率＜2％，含鋼量＜1％。

分選加工包括磁選和篩分。磁選除去其中的廢鋼鐵。篩分獲得所需粒度的 規(guī)格渣。

陳化堆存是為了使f—CaO等進一步消解，使鋼渣趨于穩(wěn)定。新鋼渣一般要陳化半年以上。

鋼渣加工工藝流程如圖9—6所示。

其中：粗破碎常用顎式破碎機，細破碎用圓錐式破碎機；磁選機有吊掛式磁 選機和桶形電磁鐵式磁選機；篩子有格篩、單層振動篩和雙層振動篩；設備之間 用皮帶運輸機和提升機連接。