物料通過篩面按粒度分成兩種或多種粒級的作業稱為篩分。篩分通常用于0一300mm物料的分級。通過篩孔的物料稱為篩下產品，留在 篩面上的物料稱為篩上產品。

按篩分的用途不同，篩分作業在工業上可分為獨立篩分，預備篩分和輔助篩分。

獨立篩分；篩分后所得的產品即為成品時的篩分，稱為獨立篩分。在工業生產過程中，有時需要將粉料分為若干級別的產品，有時需 要將原料(如海砂)中過大或過小的顆粒除去。

預備篩分：為下一步加工而進行的篩分稱為預備篩分。如采用重力選礦、電磁選礦等方法時，則要求礦石有一定的粒度范圍，因而在 選礦前須將礦石分成若干級別，以利選礦作業的順利進行。

輔助篩分：和破碎作業配合的篩分稱為輔助篩分。在破碎前分出粒度已符合要求的合格產品，這種篩分通常稱為預先篩分。這種篩分 可提高破碎作業的生產能力，減少電耗。在破碎后的篩分通常稱為檢查篩分，這種篩分作業可保證產品粒度。

篩分除了用于物料分級之外，還用于脫水，脫泥和脫介。

一、篩分效率

篩分效率是評定篩子性能的一個主要指標。為了判定篩子工作是否正常可以從總篩分效率和部分篩分效率兩個指標來評定。

1．總篩分效率：總篩分效率是指篩下級別的篩分效率

設：G1為過篩前的物料量(kg／h)；

    G2為篩下物的物料層(kg／h)；

    G3為篩上殘留的物料量(kg／h)；

    a1為過篩前物料中小于篩孔物料級別的含量百分率；

    a2為篩下物中同一級別含量的百分率；

    a3為肺上殘留物個同一級別含量的百分率。

則總篩分效率

在工業生產中，由于篩子是不間斷地操作，篩分前后物料的稱量不易準確，故用式(2—1)計算篩分效率實際上是有困難的。

從物料平衡知

 

由于兩式聯立得：

將式(2-2)代入式(2-1)得

在正常情況下，篩面沒有破損時a2=100，則式(2-3)變為

用式(2—4)計算總篩分效率是很方便的。在工業用篩的實際操作中，篩子的平均效率一般為60一70％，自振動篩可達98％。

2．部分篩分效率

部分篩分效率仍可用式(2—3)進行計算，其所不同的地方就是a1、a2和a3在公式中不是指篩下級別的含量，而是指篩下級別中某一定范圍尺寸大小的含量。

二、篩面

篩分機械上用的篩面，按被篩物的粒度和篩分作業的工藝要求：有棒條篩面、板狀篩面、編織篩面、條縫篩面和非金屬篩面等。

1．棒條篩面：棒條篩面是由平行排列的異形斷面的鋼棒組成，各種棒條的斷面形狀如圖2—1所示。這種篩面通常用在固定篩或重型振動篩上，其篩孔一般大于或等于25—150mm。

2．板狀篩面：板狀篩面通常由5—8mm厚的鋼板制成。板狀篩面上的篩孔形狀和排列方法如圖2—2所示。板狀篩面的優點是比較牢固，剛度較大。使用壽命校長。其缺點是質量大，開孔率較小(篩孔凈面積與篩而總面積之比)，約為40一60%，板狀篩面一般用于中等粒級物料的篩分。篩孔尺寸通常為10一50mm。

3．編織篩面：編織篩面如圖2—3所示。它是用鋼絲編織而成，篩孔的形狀為方形或長方形。開孔率可達75％。它的優點是開孔率高、質量輕、制造方便，其缺點是使用壽命較低。為了提高編織篩的使用壽命，鋼絲的材料應采用彈簧鋼或不銹鋼。編織篩而用于中細粒級物料的篩分。

4．條縫篩面：條縫篩面是出不銹鋼條構成。篩條的斷面形狀如圖2—4所示。0.25、0.5、0.75、1和2mm等。

條縫篩面主要用于中、紉粒級物料的脫水、脫介和脫泥作業。

條縫篩面的結構型式有穿條式(圖2—5)，焊接式(圖2-6)和編織式(圖2—7)三種。

5．非金屬篩面：非金屆篩而有天然橡膠，合成橡膠和尼龍等幾種。橡膠篩面的厚度一般為12—20mm。篩孔應比要求篩分的物料粒度大10一25％，橡膠篩面的優點是耐磨、抗折斷能力強。因此，它的使用壽命比一般板狀篩面長6—7倍，比編織篩面長 13—20倍。它還具有防止堵孔、減少嗓音、維護方便等優點。它的缺點是開孔率較低，不適于細被級物料的篩分。

四、篩分機械分類

工業中使用的篩于種類很多，根據篩面的運動特點，將常用的篩子可分成如下幾種類型。

1．固定篩：固定篩是由平行排列的鋼條或鋼體組成，鋼條和鋼棒稱為格條借貸稈聯接在一起。篩面固定不動，構造簡單，不需要動力，可用作破碎作業的預先篩分。

2．搖動篩：依靠偏心輪的回轉運動使篩面產生往復運動。在非金屬礦山、建筑材料、選煤工業中廣泛應用。

3．回轉篩：回轉篩是由篩問或篩板制成的回轉呵筒，由傳動裝置帶動作回轉運動。一般應用在建筑工業或建樹工業個用來篩除碎石、砂子、以及水泥建以裴前混有的研磨體殘骸或粗大顆粒等。

4．振動篩：根據篩面的運動軌跡不同，可以分為團運動篩和直線運動振動篩。圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、白定中心振動篩和重型振動篩。直線運動振動篩包括雙軸慣性振動篩(直線振動篩)和共振篩。