尾礦和廢石生產的骨料可以成為砂石料的替代品

背景：據相關數據顯示，2014年，我國工業固體廢棄物總產量約為37.79億噸，其中尾礦16.52億噸。而我國目前尾礦與建筑垃圾綜合利用率還不足5%，具有很大的發展空間。未來，如果能夠合理充分的利用尾礦和廢石進行骨料生產，不僅能夠實現工業固體廢物的循環利用，而且可以滿足國內砂石骨料巨大的市場需求。

國內目前尾礦廢石再生砂石骨料發展情況

尾礦的利用率經過近幾年的努力，已達百分之十八以上。

但是現階段資源循環利用行業準入門檻低，產品標準體系與監管制度未建立，不規范經營普遍存在，產品標準嚴重滯后，導致綜合利用產品難以進入主流市場。現有政策力度不夠，缺少對工業領域資源綜合利用的強制性要求和針對性獎懲措施，企業缺乏利用工業領域資源的壓力與動力。包括再生骨料在內的工業固廢資源綜合利用產品市場不規范，市場監管不完善，濫采濫挖情況屢禁不止，工業固廢綠色產品市場競爭力較弱。

另一方面，我國在綠色消費的宣傳教育方面明顯不夠，一些消費者對綠色消費的理解不夠深入，綠色消費意識淡薄。消費過程中更多的是關心產品的價格，往往選擇價格低廉的產品，而很少考慮該產品的生產過程以及產品本身的資源節約和環境保護情況，認識不到節約資源、保護環境和自己消費行為密切相關。

成熟的先進技術為尾礦廢石再生骨料提供了可能性

京津冀地區有巨大的鐵礦尾礦和廢石資源。近年來，隨著京津冀地區鋼鐵冶煉工業的迅猛發展，礦山得到大量開發，僅燕山和太行山區，鐵礦尾礦和廢石的積存達到200億噸以上。京津冀地區所用的石灰巖質建設用砂石料也都來自該地區，特殊的區位優勢使二者具有可替代性。

采用鐵礦尾礦和廢石生產混凝土骨料具有成熟的先進技術。近年來，由北京科技大學聯合首鋼及其他生產建設單位研發的砂石料替代技術，100%采用鐵礦尾礦和廢石生產高質量建設用砂和混凝土粗骨料，并用來配制預拌泵送混凝土和高強高性能混凝土預應力構件。目前，采用鐵礦的尾礦和廢石制備建設用砂石骨料應用在北京地區已取得初步成功。北京市累積利用尾礦和廢石已超過3.6億噸，經受了12年的應用考驗，并在近年得到進一步改進趨于成熟。

采用尾礦和廢石生產建材具有全面的可替代性能。采用鐵礦尾礦和廢石生產混凝土骨料生產混凝土建材，以其環保、堅固的建筑性能使其可以成為砂石料的替代方案。尾礦和廢石生產砂石料，采用全濕法清潔生產技術，生產過程不產生新的污染，完全符合國家相關建材標準。相比開山炸石取得的石灰巖砂石料，使用磁鐵石英巖型鐵尾礦和廢石所生產的砂石料可帶動大幅度降低混凝土中水泥熟料的用量、提高混凝土性能。有檢測結果表明：石灰巖骨料筒壓強度是二級，而尾礦和廢石骨料筒壓強度可達到一級。