碎礦和磨礦是國民經濟中許多基礎行業的重要工序，它們必須受到應有的重視，隨著世界經濟技術的發展，礦業也得到了大的發展，作為破碎及磨碎礦科的碎礦和磨礦也隨之出現了大的發展，總的發展趨勢是：研制及應用大型碎礦和磨礦設備，發展高效率的新型碎磨設備，將新技術新材料引入碎磨設備，研究碎磨過程的機理及提高過程效率的途徑．以及研究新的碎磨方法等。

二次世界大戰后，各國都在恢復及發展經濟，金屬材料及礦物材料的需求劇增，故新建大型選礦廠及老選礦廠改建擴建，這種礦業發展態勢促進設備向大型化發展，因為大型設備具有大的生產能力、低的投資及運營成本。顆式破碎機的規格已達2100mmx3000mm，旋回破碎機達2130mmx4400mm，圓錐破碎機達3048mm，棒磨機直徑達4.5m，球磨機直徑達6m，自磨機直徑達12m等。但是，設備大型化的發展也是有止境的，而且受資源條件及相關技術經濟發展的限制。20世紀60、70年代設備大型化發展迅速，80年代大型化基本止步。值得注意的是，球磨機規格愈大，工作效率愈低，這與碎礦設備是不同的。

碎礦及磨礦設備中，大部分是19世紀中出現及在工業生產中應用，經上百年的工業生產應用，一方面證實這些設備性能是可靠的，具有生命力，另一方面也磊露了它們的工作效率低及消耗高，行待改進提高。20世紀80年代初，世界性的經濟危機導致礦業不景氣，礦業要生存就必須以效率為中心進行改造。因此，這時期人們把注意力集中到碎磨設備的研制及改進上，這種情況下新設備及老設備的改進陸續出現，如沖擊式顎式破碎機、超細碎機、無齒輪圓錐破碎機、各種反擊式破碎機、環形電機傳動磨礦機、塔式磨等。

在傳統設備的改進及新設備的研制中，逐步將新技術新材料引入應用。大型滾動軸承應用于碎磨設備中，高壓油懸浮應用于磨機主軸承，聚氯酯耐磨材料應用于篩網以延長壽命，高強度金屬材料在碎磨設備零件中的應用，橡膠襯板及磁性襯板的應用，以及自動化技術應用于碎磨設備機組的控制中等。

碎磨過程耗費的能量巨大，材料消耗也高，為了提高過程效率，選礦工作者不斷地研究能耗規律及尋找節能降耗的途徑，在磨礦領域開辟諸如選擇性磨礦這樣的領域以提高磨礦效率，開展球磨機介質的工作理論等的研究進一步提高磨礦效率等等，總之，圍繞增效、節能降耗等目標開展各種研究．取得了不少顯著的成績。

破碎方法中仍然是機械破碎法占統治地位，機械破碎法的缺點是能量轉換效率低及產品的解離度特性不夠好。因此，新的破碎方法的研究工作一直未停止過，如電熱照射、液電效應、熱力破碎方法的研究工作，但這些研究均屬初期研究。